您可以通过单击“食谱”来修复原始蒙版材料吗？聪明的工厂记者访问了

先进的智能工厂不再对“主要联系中的情报”感到满意，而是在整个过程中追求“整体突破”。如何实现合格的卓越跃升，系统的制造和协调方面的灵活性？让我们去拥有世界上最大的单个地方的美容工厂。 在湖南的长沙（Changsha）的这种美容工厂中，有一个“图书馆配方” - 它包含8,000多个独立开发的配方样品，涵盖了各种化妆品产品，例如面罩和乳霜。 CCTV记者Zhang Congjing：我手中握着的面具仅在一家智能工厂刚发布。它的良好代码来自此公式。从研发到劳动的面具需要什么样的过程？让我们去工厂。 要在真实产品中的“食谱库”中使用“好密码”，劳动过程的智能尤其重要。在这里，制作面部M询问就像一个高科技的“烹饪表演” - 工作人员只需要单击屏幕并选择相应的“食谱”食谱，而原材料则自动将“流到36”“乳化锅”以及管道一起。 Gong Benxiang，《美容智能制造工厂制造商的准备：这个乳化罐》将根据系统公式，动员方法，时间和其他参数选择最合适的比例和“火”，并自动准备“锅”，而没有MANU -MANU -MANU -MANU -MANU -MANU -MANU -MANU -MANU -MANU -MANU -MANU -MANU -MANU -MANU -MANU -MANU -MANU -MANU。 乳液储罐精确制备的本质可以暂时存储在十二个储罐中，等待进入“服务”阶段 - 填充和制造。 连接到储罐和填充线的“阀阵列”就像一个经过良好训练的“盘式送货员”。通过自动开关的灵活组合，它可以准确地确定哪种填充线具有一个空间，自动带来了实质以实现“ DEMAND分布”。 CCTV记者Zhang Congjing：“乳化锅”中仅适合“仅适合”的本质不必进行。他们将遵循这些管道到应该去的位置。每当有填充线可用时，他们都会知道该运行的地方。他们很棒吗？ 在研讨会中，记者还发现了一种“黑色技术”：生产线可以同时与生产多种产品兼容。如果它是不同规格或不同乳霜的面膜，则独立填充和颠簸，将其准确地纳入相同的集成包装线中，以实现许多类别和规格的单个包装。与该行业的平均值相比，灵活的生产模型将工厂效率提高了30％以上。 美容研讨会和智能工厂制造总监Yang Jing：可以将其设置为5件和10件式，并与生产线集成，甚至是不同的产品结构。 贝有效的操作是负责的“ AI大脑”。 CCTV记者Zhang Congjing：这个大屏幕上的生产速度正在实时跳动。这些确实是AI调度线。哪个生产线应释放给面膜，哪个生产线应产生更多的霜，AI清楚地安​​排了它。 在AI大型型号和数字双胞胎等技术的深刻应用中，生产效率，灵活的定制功能以及该美容工厂的绿色制造水平将继续改善。 美容和智能制造工厂负责人张·胡尔（Zhang Huer）：美容和化妆品公司有成千上万的面孔，需要满足个性化用户的各种消费，使用AI来提高公式，将智能生产计划与消费者联系起来，并缩短整个过程并提供整个过程。 Wise AI的应用将在美容行业发生革命性的变化。 记者观察：Digitaliza降低了“智能制造”模型 高级智能工厂的主要竞争绝不是简单的智能设备叠加。在这些工厂中，AI，Big Model和Digital Twins等技术正在从生产“助手”升级到“决策制造商”，后者翻新了“智能制造”模型。 在深圳口服材料生产的生产工厂中，基于AI的生产线可以在不同过程中自动拆卸订单，并同时实现许多站点的并行运行。在统一的AI计划下，可以在5秒内完成单个生产操作，并且还可以实现24小时的不间断操作。 口头材料生产工厂营销部负责人Qiao Liang：该生产模型可以减少到一件，这不仅提高了生产效率并降低了库存的积压，还可以更好地满足NEeds个性化和自定义产品。 数字授权不仅限于“小产品”，例如口服材料。在“大型设备”（例如制造电梯）的领域中，它也将摆脱强度过高的力量，并在效率和质量方面取得双重成功。 在杭州这家电梯的制造厂，几乎没有70,000平方米的工厂建筑物的强大工人。超过50个大型柔性生产线可以独立运行，每2分钟可以卸下每2分钟的电梯，但生产效率超出了传统模型。 电梯制造工厂设备管理部门副主任张Xuejian：晚上的数字管理和每个螺丝的紧密扭矩可以实时监控。 工作人员告诉记者，过去，主电梯组件的生产上限要求20名工人同时工作。今天，所有产品n只能通过管理设备来完成。这位生产线领导者是五年前的聚集螺丝螺丝，但是现在他是一名“蓝色工程师”，他了解机器人的编程和维护，实现了个人和企业的共同增长。 Shakang团队的负责人Guo Hui自动在电梯制造工厂的组装线：到达该组装的自动线后，效率提高了一天，人们放松了。我掌握了各种编程技能，组织和维护机器人，现在我管理了30多个机器人。 除了AI，“数字管家”外，该报告还是一个细节：在每种物理生产线的背后，都有一个“数字双兄弟” - 在虚拟工厂中，员工可以远程控制生产线转移，实时处理操作状态，并实现整个监视过程。使用这种“黑色技术”，工厂意识到了“点击”编队，只需6个工作日就将电梯从订单到交付。 电梯制造工厂的IT架构师Lin Jun：在线下订单时，您将自动将生产时间表的信息发送到计划系统。在制作和购买组件，制造时间以及处理哪种生产线时，不需要人工干预。 通过首先应用Twin的数字技术，制造的智能汽车速率该电梯工厂接近100％，劳动力的体力是传统模型的5倍。 高级智能工厂：“突破与点”到“全线连接dala 从灵活的美丽定制到整个电梯流程的数字化，先进的智能工厂都表明了他们的“全线”制造能力。它给我国的制造业带来了什么变化？让我们听取专家的解释。数据表明，我的国家已经建立了7,000多家高级智能工厂，涵盖了许多领域，例如机械，电子，化学品，轻型工业等，这些领域已成为促进升级制造业的“脊柱力量”。 中国电子信息行业发展研究所的助理研究人员Li Muzhai：高级智能因素的核心是，聪明的数字硬件和软件设施在整个工厂中广泛部署，第二个是实现工业软件和系统的连贯性。它可以进行实时监控，合作管理，并有效地分配主要生产和运营链接，从而直接改善公司的控制公司，降低生产和运营成本，并提高公司的竞争力。 专家说，先进的智能工厂破坏了业务中的“信息岛”，允许共享实时数据EEN设备和系统，因此实现了整个过程的协作，并将生产从“本地效率”升级到“一般最好的”。从接收订单，调整原材料到调度生产，质量检查和交付，每个链接都在数据驱动数据下进行了良好的修复，以生成“订单生产转换”的闭环优化。 中国电子信息行业发展研究所的助理研究人员李·穆扎伊​​（Li Muzhai）：对于企业，高级级别是从“本地情报”到“通用情报”的重要一步。它为企业提供了一条特定的途径，可以向更高级别的Smart Factory Next迈进，并将为制造业开辟一个现代化的空间，从“提高效率”到“新业务形式和新车型”。 （CCTV记者Zhu Jiang，Zhang Congjing，He Junru，Xia Zhou）